机械制造技术基础第3版电子版pdf免费版|百度网盘下载

编者点评：专业主干技术基础课教材

“十三五”国家重点出版物出版规划项目，现代机械工程系列精品教材，刘英主编的机械制造技术基础第三版电子版pdf免费下载，通过本书学习一些加工相关的技术。

机械制造技术基础第三版电子版预览

简介

本书是为培养机械设计、制造和自动化应用型人才的需要而编写的。将制造技术的基础知识、基础理论和基本方法有机地结合起来，组成了一本专业的骨干技术基础课教材。全书共11章，包括：金属切削基本知识、零件表面加工方法与工具、金属切削机床、机床夹具设计、加工质量及其控制、加工工艺规范设计、机械装配工艺规范设计、等等。

目录介绍

第三版前言

第二版前言

第一版前言

第一章介绍1

1.1 制造、制造系统和制造技术 1

1.2 机械制造在国民经济中的地位和作用1

1.3 本课程的性质、任务和目的2

第 2 章金属切削基础 4

2.1 概述 4

2.1.1 机械零件的种类及其表面成形原理4

2.1.2 切削运动和切削量7

2.1.3 刀具切削部分的几何参数9

2.1.4 切割层参数及切割方法14

2.2 金属切削加工的基本规律15

2.2.1 金属切削加工 16

2.2.2 切削力20

2.2.3 切削热和切削温度 25

2.2.4 刀具磨损和刀具寿命 28

2.3 合理选择切削条件 31

2.3.1 工件材料的切削加工性 31

2.3.2 刀具材料33

2.3.3 合理选择刀具几何参数36

2.3.4 切削液的作用与选择 38

2.3.5 合理选择切削量40

2.4 磨削 45

2.4.1 磨削动作及磨削量 45

2.4.2 砂轮的特性及其选择 46

2.4.3 磨削工艺 50

2.4.4 高效磨削方法简介54

2.5 典型案例分析与复习题54

2.5.1 典型案例分析54

2.5.2 复习第 55 题

第3章零件表面加工方法和工具57

3.1 外表面加工 57

3.1.1 外表面加工技术要求及方案选择 57

3.1.2 外圆车削58

3.1.3 外圆磨59

3.2 平面加工61

3.2.1 平面加工技术要求及方案选择61

3.2.2 铣削 62

3.2.3 刨 68

3.2.4 表面磨削 69

3.3 孔加工方法70

3.3.1 孔加工技术要求及方案选择70

3.3.2 钻孔 71

3.3.3 铰孔 74

3.3.4 面向 74 的点

3.3.5 铰孔 75

3.3.6 无聊 76

3.3.7 拉削 78

3.3.8 高精度孔的磨削和珩磨81

3.4 圆柱齿轮加工83

3.4.1圆柱齿轮的技术要求及方案选择83

3.4.2 齿轮加工方法概述85

3.4.3 滚齿 86

3.4.4 齿轮成型 88

3.4.5 剃须 89

3.4.6 珩磨和磨齿90

3.5 线程 90

3.5.1 螺纹加工技术要求及方案选择91

3.5.2 穿线方法92

3.6 典型案例分析与复习题96

3.6.1 典型案例分析96

3.6.2 复习第 98 题

第 4 章金属切削机床 100

4.1 概述 100

4.1.1 金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位100

4.1.2 金属切削机床分类及机床型号编制100

4.2 常用普通机床103

4.2.1 车床 103

4.2.2 铣床119

4.2.3 孔加工机121

4.2.4 齿轮加工机床124

内容九

4.2.5 磨床 125

4.3 数控机床127

4.3.1 概述 127

4.3.2 数控机床分类127

4.3.3 数控车床129

4.3.4 数控铣床133

4.3.5 加工中心135

4.4 典型案例分析与复习题145

4.4.1 典型案例分析145

4.4.2 复习第 148 题

第5章机床夹具设计150

5.1 概述 150

5.1.1 基准及其分类 150

5.1.2 工艺系统中工件的安装 152

5.1.3 机床夹具的组成及分类153

5.2 工件在夹具154中的定位

5.2.1 工件154六点定位原理

5.2.2 常用定位方法和定位元素157

5.3 定位误差分析计算166

5.3.1 定位误差的概念及其成因166

5.3.2 定位误差分析计算167

5.3.3 加工误差不等式 172

5.4 在夹具 172 中夹持工件

5.4.1 夹紧装置172的组成及基本要求

5.4.2 锁模力的确定原理173

5.4.3 常用夹紧机构175

5.5 典型机床夹具 183

5.5.1 钻孔夹具183

5.5.2 铣床夹具190

5.5.3 镗床夹具 195

5.6 夹具设计的方法和步骤199

5.6.1 明确夹具200的设计任务

5.6.2 定位基准的确定及定位方案200

5.6.3 对刀元件或导向元件202的选择和确定

5.6.4 钳位方案202的确定

5.6.5 夹具总图203的绘制

5.6.6 夹具204尺寸及技术要求的注释

5.7 典型案例分析复习题205

5.7.1 典型案例分析205

5.7.2 复习第 206 题

X 机械制造技术基础第三版

第 6 章加工质量和控制 210

6.1 加工质量的基本概念 210

6.1.1 加工精度210

6.1.2 加工表面质量211

6.2 影响加工误差213的主要因素

6.2.1 机床错误213

6.2.2 工具错误 216

6.2.3 过程系统216的弹性变形

6.2.4 工艺系统 222 的热变形

6.2.5 工件内应力224

6.2.6 其他因素 225

6.2.7 提高和保证加工精度的措施 226

6.3 加工228表面质量的形成及影响因素

6.3.1 表面粗糙度228的形成及影响因素

6.3.2 工作表面硬化及其影响因素 230

6.3.3 表面微观结构变化和磨削烧伤231

6.3.4 表层233的残余应力

6.3.5 过程系统的振动 234

6.3.6 提高零件表面质量的技术方法 235

6.4 加工质量统计分析236

6.4.1 加工误差的性质 236

6.4.2 正态分布曲线法（直方图法）236

6.4.3 控制图方法 239

6.5 典型案例分析复习题241

6.5.1 典型案例分析241

6.5.2 复习第 243 题

第7章加工工艺规范245

7.1 基本概念 245

7.1.1 生产过程和加工过程245

7.1.2 加工工序的构成245

7.1.3 生产程序和生产类型 247

7.1.4 加工工艺规范247

7.1.5 加工程序设计步骤250

7.1.6 工艺 253 的技术和经济分析

7.2 工艺路线254的制定

7.2.1 定位基准254的选择

7.2.2 处理方法的选择257

7.2.3 处理阶段的划分 257

7.2.4 合理安排流程内容260

7.2.5 排列加工顺序的原则和方法260

7.3 流程262具体内容的确定

内容十一

7.3.1 加工余量和工艺尺寸262的确定

7.3.2 机床和工艺设备的选择 264

7.3.3 时间配额265的确定

7.4 流程维度链267

7.4.1 尺寸链267的概念

7.4.2 过程尺寸链计算公式（极值法）268

7.4.3 流程维度链269的应用

7.5 加工程序设计实例272

7.5.1 主轴加工工艺规范设计实例272

7.5.2 机柜加工工艺规范设计实例279

7.6 计算机辅助工艺规范设计 284

7.6.1 概述 284

7.6.2 CAPP 285的发展

7.6.3 CAPP 288发展趋势

7.7 CNC加工工艺规范288

7.7.1 CNC加工过程的概念288

7.7.2 CNC加工内容的选择289

7.7.3 CNC加工技术的特点289

7.7.4 CNC加工工艺分析289

7.7.5 CNC加工工艺路线291设计

7.7.6 CNC加工工艺设计292

7.7.7 CNC加工工艺文件292

7.8 典型案例分析复习题293

7.8.1 典型案例分析293

7.8.2 复习第 297 题

第8章机械装配工艺基础301

8.1 机械装配工艺规范301的制定

8.1.1 机械装配生产的种类及特点301

8.1.2 制定机械装配工艺规范302的原始资料和基本原则

8.1.3 制定装配工艺规范 303 的方法和步骤

8.1.4 机械结构307的装配可制造性

8.2 保证机械装配精度的方法308

8.2.1 装配精度 308

8.2.2 装配尺寸链308的建立

8.2.3 保证装配精度的方法——拆卸尺寸链309

8.3 机械装配工艺规范示例318

8.3.1某型柴油机装配工艺路线319示例

8.3.2某型柴油机装配工艺卡319示例

8.3.3某型柴油机装配工艺卡320示例

8.4 复习第 323 题

参考 325

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本书第二版自2008年出版以来，多年来一直被用作教科书或参考书。

在教材第二版的使用过程中，重庆大学《机械制造技术基础》课程群在教材和教学内容方面积累了很多经验。教育改革重大项目“教育教学环节与能力培养与教学实践映射关系研究”的研究成果，在保持原有教材体系和特色的基础上，根据重庆市2014级培养计划大学机械设计、制造与自动化专业。根据培养目标要求，对《机械制造技术基础》课程教材进行了修订和进一步完善。

本着突出“工科应用”、培养学生能力、便于组织教学和选拔融合的原则，修订如下：①第一章的介绍进行了简化，只增加了基本的保留制造的概念和功能，以及本课程的任务和目的； ②在第2章金属切削与机床基础知识中，将机床相关知识合并到后续章节中，删除了一些老旧偏远的内容； ③ 将第3～6章合并为一章，主要介绍各种零件的表面处理方法和工具，重点增加新方法、新技术和新工具； ④ 将第2-6章与机床相结合 将相关知识分为一章，淘汰一些过时或过时的内容，保留现有机床的经典内容，广泛使用数控机床和加工中心的内容。今天的企业是适当增加的； ⑤第7章连接件和典型机床夹具中的夹具组合简化； ⑥第十章机械装配工艺基础，增加装配工艺规程制定示例部分； ⑦为了培养学生的综合分析和应用能力，除第一章外，每章每章都增加了“典型案例分析与复习题”一节； ⑧由于现代制造技术概论的内容在其他教材中有所体现，本书不再赘述。

本书是在第二版的基础上编写的。首先，向参与编写第二版和第一版的作者们表示衷心的感谢！本书由刘颖、副主编周伟主编。分工如下：刘英写了第一章、第二章、第六章、第七章；周伟写了第三章；林立宏写了第五章；姜桂云写了第四章；鞠平华写了第八章，全书由刘英起草。张根宝教授审阅了全文，在此表示衷心的感谢！

本书在编纂过程中，参考了很多教材和专着，部分参考文献可能未收录在参考文献中。在此向所有作者表示敬意和感谢！

最后，我要向参与本书写作、审阅和出版的所有同事，以及在写作过程中给予的帮助和支持表示最诚挚的感谢！由于我们水平有限，遗漏在所难免。希望广大读者提出宝贵意见，帮助提高本书的质量。

编者 2017 年 12 月 第二版序 本书第一版自 2001 年出版以来，已被多所高校用作教材或参考书。随着高等教育教学改革的进一步深入，机械重庆大学设计制造与自动化专业委员会根据近年来教学改革积累的实践经验和成果，制定了《机械制造技术基础》课程的教学内容和学时。已经进行了重大调整，第一版教材已不能满足本课程的教学要求。为此，经与机械工业出版社协商对该书进行了修订。

在修订过程中，作者对全书内容进行了重新编排，本着突出“工程应用”，培养学生实践能力，便于组织教学和选材整合的原则，在保持原有教材体系和特点进行修改。主要修改内容如下： ①原教科书第2章——取消了机械零件加工面的形成。将机械零件的种类及其表面形成原理的部分内容、切削运动和切削要素的部分内容、金属切削机床基础知识的部分内容整合到金属切削与机床基础知识章节中；删除公差和拟合内容（单独设置“精密设计”课程）；将工件定位原理整合到机床夹具设计一章中。 ②增加了齿轮和螺纹表面加工章节，主要讨论圆柱齿轮和螺纹表面加工的加工方法和设备。 ③ 增加了机床夹具设计章节。本章不仅介绍了工件定位的基本原理，还增加了定位误差的分析计算、典型机床夹具及夹具设计方法和步骤。 ④增加加工质量章节，主要介绍加工质量的概念，影响加工精度和表面质量的因素，加工质量的统计分析。 ⑤加工工艺规程章节增加了工艺尺寸链、计算机辅助工艺设计、加工工艺规程制定实例、CNC加工工艺规程编制等内容。 ⑥在机械装配工艺基础章节中，增加了装配精度保证方法的内容。

本书是在第一版的基础上编写的，在此向参与编写第一版的作者们表示衷心的感谢！本书由重庆大学刘瑛、袁继谦主编，第8、9章由刘瑛负责编写；重庆大学闫兴春任副主编，负责第一章、第二章、第六章的编写工作；重庆大学廖兰写了第七章；重庆大学的郭健写了第10章和第11章；重庆大学鞠平华写了第4章和第5章；第三章由重庆大学廖志勇撰写，全书由刘英起草。重庆大学张根宝教授审阅全文，在此表示衷心的感谢！

在本书的准备过程中，由于参考了很多教科书和专着，可能会有一些参考文献没有包含在参考文献中。我要向所有作者表示感谢！

本书由重庆大学教材建设基金资助，在此表示感谢！

最后，我要向参与本书写作、审阅和出版的所有同事，以及在写作过程中给予的帮助和支持表示最诚挚的感谢！由于我们水平有限，缺点和错误在所难免。希望广大读者对本书提出宝贵意见，以提高本书的质量。

编者 2008 年 4 月 第 1 版 前言 《机械制造技术基础》 该课程是在实施教育部“面向 21 世纪的教学内容与课程体系改革”研究项目和国家工程机械基础建设中课程教学基地。根据我国“机械设计、制造与自动化专业教学指导委员会暨工程机械专业课程改革研讨会”关于开设技术基础课的意见设立。是工程机械专业学生必须学习的一门技术基础课。根据该意见，机械类学生必修的基础技术课程可分为力学系列、计算机应用系列、电气电子技术系列、机械设计基础系列、机械制造基础系列、测控系列和经济管理系列。其中，机械设计系列基础课程包括《工程图形学》、《机械原理》和《机械设计》，机械制造系列基础课程包括《机械工程材料》、《材料成型技术基础》和《机械制造技术基础》等课程。根据教学改革的要求，实现课程体系的整体优化，构建一体化、紧密协调、有机衔接的课程体系；必要的重复；加强理论与工程实践的联系，改进教学方法，培养学生自主学习和独立思考的能力。根据新课程体系的要求，开设《机械加工技术基础》、《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造技术》、《机床夹具设计》、《公差与《技术测量》应合并到《机械制造技术基础》课程中。为此，根据21世纪机械类专业人才培养的要求和本课程在机械基础系列课程中的定位和任务，本书选取了上述原创课程中最基本的内容，适当增加一些知识点。 ，要综合，认真写。由于机械工程的高度综合性和系统性，在研究机械工程问题时需要多方面的知识和经验的积累。比如机械设计需要机械制造的基础知识，机械制造也需要机械设计的基础知识，两者相辅相成。在教学安排上有机械设计基础系列课程先讲和机械制造基础系列课程先讲的两种课程体系。根据新课程体系，本课程的教学过程应置于“工程制图”、“机械工程材料”和“材料成型技术基础”课程之后，“机械设计”和“机械原理”课程之前。 ，并且还规定在本课程结束后，需要进行为期一周的计算机辅助加工程序（CAPP）课程设计，以进一步加深学生的理解。本书既能满足机械制造基础系列课程教学的课程体系要求，又能满足机械设计基础课程教学课程体系的要求。为此，本书对一些重要的基础知识进行了详细的阐述，注重突出点和概念，注重与工程实践的联系。教师在教学时还可以采用多媒体等感性强的教学方式，设置相关课程实验；学生应采用前后反复阅读和参考的学习方法。

从组织结构和内容顺序分析，本书大致可分为五个部分： 第一部分（第1、二章）从宏观整体出发，让学生了解制造业、制造系统和制造技术，了解其发展历史、国内外发展现状和前景，明确制造业在科技和社会经济发展中的重要地位和作用。然后让学生了解获得机械零件表面形状的加工方法和加工条件，如表面加工成形方法、成形动作、切削元素、切削机床类型、零件表面尺寸几何公差、零件加工过程中等。 Technical Fundamentals 3rd Edition Positioning and Clamping等 第二部分（第三章）进一步让学生深入了解零件加工的基本原理和规律。

深入分析加工过程中的现象、影响因素及控制方法；全面介绍影响加工过程的最重要方面，例如刀具的结构和刀具的几何参数；磨削加工方法及加工特点分析，让学生学习如何分析车削、磨削以外的各种加工方法（如铣、刨、钻、拉、镗、珩磨、磨削等）的性能。特征。这部分内容为学生进一步全面学习制造技术知识奠定了坚实的基础。第三部分（第4、5、六章）引导学生思考解决机械零件表面加工问题。本部分主要介绍机械零件基本形状要素（外圆、平面、内孔）的加工方法、加工机床的特点及其切削工艺。每章都有不同的重点：

外圆加工一章主要介绍卧式车床和外圆磨床的结构和传动系统，以讲解金属切削机床的结构和传动的主要基础知识，而其他类型的机床（在其他章节中）只作了简要介绍，只需要了解机床的基本功能和基本部件，以及如何选择正确的选择；在平面加工一章中，主要分析了铣削加工方法和铣削加工的特点，从而进一步拓展和深化了切削加工规律的知识；在孔和孔系加工一章中，主要介绍了孔加工的各种方法和工具。通过这部分的学习，您将对常用的加工方法、各类机床、各种加工工具有更全面的了解和认知，并能合理选择。第四部分（第7、8、9章）进一步引导学生从机械零件的整体形状改进零件的加工，思考如何制定合理的加工工艺规程，并分析影响质量的原因和控制方法。的零件加工。进行了分析，详细介绍了几种典型零件的加工工艺规程；进一步，从机械部分出发，考虑如何制定合理的机器。