塑料注射成形原理及其特点

塑料注射成形原理及其特点

塑料注射成型原理

塑料注射成型是一种将熔融塑料注入模具中，冷却固化后得到制品的方法。其基本原理是将塑料颗粒加热熔化成液态，然后通过螺杆或柱塞将熔融塑料注入模具型腔中，在模具中冷却固化，形成制品。

塑料注射成型的特点

1. 生产效率高。塑料注射成型是一种连续生产方式，生产效率高。
2. 制品质量好。塑料注射成型制品具有尺寸精度高、表面光洁度好、强度高、绝缘性能好等优点。
3. 自动化程度高。塑料注射成型生产线可以实现全自动生产，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。
4. 应用范围广。塑料注射成型可以生产各种各样的塑料制品，包括汽车配件、家电配件、电子产品配件、玩具、日用品等。

塑料注射成型的工艺过程

1. 原料准备。塑料注射成型前，需要将塑料颗粒进行预热或干燥，以提高塑料的流动性，减少成型过程中产生的缺陷。
2. 注塑机加热。注塑机将塑料颗粒加热熔化成液态。
3. 注射。熔融塑料通过螺杆或柱塞注入模具型腔中。
4. 冷却固化。模具中的熔融塑料冷却固化，形成制品。
5. 脱模。制品冷却固化后，将模具打开，脱出制品。
6. 修整。制品脱模后，需要进行修整，以去除毛刺、飞边等缺陷。

塑料注射成型的应用

塑料注射成型广泛应用于汽车、家电、电子、玩具、日用品等行业。