压力铸造的特点和压力铸造的工艺流程

压力铸造的特点：

1. 高生产率：压力铸造可以实现自动化生产，生产效率高，铸件质量稳定。
2. 高精度：压力铸造可以生产出高精度、高表面质量的铸件，尺寸精度可达CT6-CT7级，表面粗糙度可达Ra6.3-12.5μm。
3. 高强度：压力铸造可以生产出高强度、高刚度的铸件，其强度可与锻件媲美。
4. 良好的综合性能：压力铸造生产的铸件具有综合性能优良的优点，包括机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和抗震性等。

压力铸造的工艺流程：

1. 模具设计与制造：压力铸造模具是保证铸件质量的关键，模具的设计和制造需要考虑铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等要求。
2. 原材料准备：压力铸造所用的原材料包括金属熔液、合金元素、助熔剂、脱氧剂等。
3. 熔炼：金属熔液的熔炼通常采用电阻炉、燃气炉或感应炉等加热设备。
4. 压铸：熔炼后的金属熔液被注入压铸机中，在高压作用下充型模具，形成铸件。
5. 冷却与凝固：铸件在模具中冷却凝固，形成固态铸件。
6. 脱模与清理：铸件从模具中脱模后，需要进行清理，去除铸件上的浇冒口、飞边等缺陷。
7. 热处理：为了改善铸件的组织结构和性能，需要对铸件进行热处理，常用的热处理工艺包括退火、淬火、回火等。
8. 精加工：根据铸件的具体要求，可以进行精加工，包括机加工、表面处理等。