工业合成氨的常见工艺流程

工业合成氨的常见工艺流程

工业合成氨的常见工艺流程主要包括以下几步:

  1. 空压和净化:将空气压缩至一定压力(一般为3~4Mpa),并去除其中的杂质,如水、二氧化碳、微粒等。

  2. 原料气制备:将压缩后的空气与天然气或煤气混合,并在催化剂的作用下进行转化反应,生成合成气。合成气主要由氢气、一氧化碳、二氧化碳和水蒸气组成。

  3. 合成气净化:将合成气中的杂质(如二氧化碳、水蒸气等)去除,以提高合成氨的质量和收率。

  4. 合成氨反应:将净化的合成气在高温高压(一般为400~500℃和10~30Mpa)条件下,在催化剂的作用下进行反应,生成氨气。

  5. 氨气分离和纯化:将反应后的混合气体冷却,使氨气液化,并与其他气体分离。分离后的氨气还需要进行进一步的纯化,以达到工业产品的质量要求。

  6. 氨气储存和运输:将纯化的氨气储存和运输至用户。

工业合成氨的工艺流程可以根据不同的原料、催化剂和反应条件进行优化和改进,以提高合成氨的质量、收率和能源效率。

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