硬质聚氯乙烯注塑成型的工艺特点

硬质聚氯乙烯注塑成型的工艺特点

• 高剪切速度的要求

硬质聚氯乙烯注塑成型时，由于树脂熔体粘度高，流动性差，为了保证树脂熔体的流动性，需要采用高剪切速度的注塑机。

• 高注射压力

硬质聚氯乙烯注塑成型时，由于树脂熔体粘度高，流动性差，需要采用高注射压力来保证树脂熔体充满模腔。

• 较长的成型周期

硬质聚氯乙烯注塑成型时，由于树脂熔体粘度高，流动性差，成型周期较长。

• 较高的模具温度

硬质聚氯乙烯注塑成型时，由于树脂熔体粘度高，流动性差，需要采用较高的模具温度来降低树脂熔体的粘度，提高流动性。

• 较长的冷却时间

硬质聚氯乙烯注塑成型时，由于树脂熔体粘度高，流动性差，冷却时间较长。

• 较高的脱模力

硬质聚氯乙烯注塑成型时，由于树脂熔体粘度高，流动性差，脱模力较大。

影响硬质聚氯乙烯注塑成型工艺特点的因素

• 树脂的性能

树脂的性能对硬质聚氯乙烯注塑成型工艺特点有很大的影响。例如，树脂的粘度、流动性、熔点、分解温度等都会影响硬质聚氯乙烯注塑成型的工艺条件。

• 模具的结构

模具的结构对硬质聚氯乙烯注塑成型工艺特点也有很大的影响。例如，模具的型腔尺寸、浇注系统的设计、排气系统的设计等都会影响硬质聚氯乙烯注塑成型的工艺条件。

• 注塑机的性能

注塑机的性能对硬质聚氯乙烯注塑成型工艺特点也有很大的影响。例如，注塑机的注射压力、注射速度、保压压力、保压时间等都会影响硬质聚氯乙烯注塑成型的工艺条件。

硬质聚氯乙烯注塑成型的工艺难点

• 树脂熔体的流动性差

硬质聚氯乙烯树脂熔体的流动性差，是硬质聚氯乙烯注塑成型的主要难点之一。为了提高树脂熔体的流动性，可以采用以下方法：

• 提高注塑机的注射压力

• 提高模具的温度

• 加入增塑剂

• 加入润滑剂

• 脱模困难

硬质聚氯乙烯树脂的脱模力较大，是硬质聚氯乙烯注塑成型的另一主要难点。为了降低树脂的脱模力，可以采用以下方法：

• 使用脱模剂
• 提高模具的温度
• 延长树脂在模具中的冷却时间